Během dlouhodobého-nepřetržitého provozu vakuového filtru diskového-typu jsou v důsledku kombinovaného vlivu různých faktorů, jako jsou vlastnosti materiálu, provozní metody, četnost údržby a provozní prostředí, nevyhnutelné různé běžné závady. Pokud se tyto poruchy nepodaří včas odhalit a řešit, pravděpodobně se budou postupně rozšiřovat. To neovlivňuje pouze provozní účinnost a filtrační účinek zařízení, což vede k přerušení výroby, ale může také poškodit základní součásti zařízení, zvýšit náklady na údržbu a ztráty způsobené prostoji.
Operátoři proto potřebují ovládat formy projevů a základní metody posuzování běžných poruch zařízení, být schopni rychle a přesně určit příčinu poruchy prostřednictvím abnormálních jevů během provozu zařízení a včas přijmout cílená manipulační opatření, aby se zabránilo rozšíření poruchy a zajistili hladký průběh výroby.
Náhlý prudký pokles účinnosti filtrace je jednou z nejčastějších poruch:
Hlavními projevy jsou výrazné zvýšení zákalu filtrátu, nesplnění standardů sušení filtračního koláče a podstatné snížení výkonu filtrátu za jednotku času. Pokud k takovému jevu dojde, je vysoce pravděpodobné, že se filtrační tkanina ucpala nebo poškodila. Filtrační tkanina jako jádrové filtrační médium po dlouhodobém-používání jemné částice v materiálech postupně ucpávají póry filtrační tkaniny, což způsobí zpomalení rychlosti pronikání kapaliny a snížení účinnosti filtrace. Pokud materiály obsahují ostré částice nebo pokud je filtrační tkanina nevhodně zvolena nebo nadměrně používána, dojde k poškození filtrační tkaniny, což umožní pevným částicím přímo proniknout filtrační tkaninou a dostat se do filtrátu, čímž dojde k zakalení filtrátu a současně k prudkému poklesu účinnosti filtrace. V tomto okamžiku by měl být stroj okamžitě zastaven a měla by být provedena komplexní kontrola filtrační tkaniny. Pokud se jedná pouze o mírné ucpání, lze filtrační tkaninu důkladně vyčistit pomocí zařízení pro proplachování vodou a mytí sítě, které jsou součástí zařízení, odstranění zbytkových nečistot na povrchu a v pórech a obnovení
propustnost plynu filtrační tkaniny. Pokud je filtrační tkanina vážně poškozena a nelze ji opravit, je třeba neprodleně vyměnit novou filtrační tkaninu. Při výměně filtrační tkaniny se ujistěte, že je instalace přesná a
Častou chybou je také nadměrná vlhkost ve filtračním koláči, který nesplňuje požadavky výroby:
Tyto typy poruch ovlivňují především následné zpracování a recyklaci filtračního koláče. Výskyt takových situací je způsoben především dvěma běžnými důvody:
Za prvé je zde problém s vakuovým systémem, který má za následek nedostatečný podtlak a nedostatečnou podtlakovou adsorpční sílu. To znemožňuje úplné odstranění vlhkosti z filtračního koláče. V tomto okamžiku je nutné se zaměřit na kontrolu vakuového systému, kontrolu stavu těsnění vakuového potrubí a kontrolu případných netěsností. Pokud dojde k úniku, měl by být okamžitě utěsněn. Současně zkontrolujte provozní stav vývěvy, abyste se ujistili, že vývěva může poskytovat stabilní podtlak. Pokud vakuová pumpa nefunguje správně, měla by být neprodleně opravena nebo vyměněna.
Za druhé, rychlost otáčení filtračního disku je příliš vysoká a filtrační koláč zůstává na povrchu filtračního disku příliš krátkou dobu. Před vyložením není podroben dostatečnému procesu sušení, což má za následek nadměrnou vlhkost zbývající ve filtračním koláči. V tomto okamžiku může být rychlost otáčení filtračního kotouče vhodně nastavena tak, aby se prodloužila doba, po kterou filtrační koláč zůstane na povrchu filtračního kotouče, čímž se zajistí, že filtrační koláč bude zcela vysušen a splňuje požadovaný stupeň sušení pro výrobu.
Pokud se během provozu zařízení vyskytují abnormální zvuky a doprovodné vibrace, jedná se také o významné poruchové signály, které vyžadují pozornost:
Pokud se takové závady včas neřeší, mohou snadno způsobit silné opotřebení a deformaci součástí zařízení nebo dokonce jejich poškození. Mezi běžné příčiny abnormálních zvuků a vibrací patří:
Ložiskům převodovky chybí olej, což způsobuje zvýšené tření mezi součástmi a vede k abnormálnímu hluku a vibracím. V tomto okamžiku je nutné urychleně přidat do ložisek vhodný mazací tuk, aby se snížily ztráty třením.
Filtrační kotouč se zdeformoval nebo poškodil, během otáčení poškrábal kryt zařízení, což způsobilo abnormální zvuky a vibrace. V tomto okamžiku je třeba stroj zastavit kvůli kontrole filtračního kotouče. Deformovaný filtrační kotouč by měl být opraven, a pokud je poškození vážné, je třeba jej vyměnit. Pokud je uvnitř zařízení příliš mnoho nahromaděného materiálu, způsobuje to zasekávání součástí a brání hladkému provozu, což má za následek abnormální zvuky a vibrace. V tomto okamžiku je třeba nahromaděný materiál uvnitř zařízení včas vyčistit, aby byl zajištěn hladký provoz komponent.
Ozubená kola, řemeny atd. převodového zařízení jsou opotřebované nebo uvolněné:
To může také způsobit abnormální zvuky a vibrace. Je nutné neprodleně zkontrolovat, opravit nebo vyměnit příslušné komponenty. Během každodenního provozu by měl operátor pečlivě sledovat provozní stav zařízení. Jakmile jsou zjištěny výše uvedené abnormální jevy, je třeba stroj okamžitě zastavit a zkontrolovat. Přesně zjistěte příčinu poruchy a rychle ji řešte, abyste předešli dalšímu rozšíření poruchy, což by způsobilo poškození zařízení a přerušení výroby. Zároveň pořiďte záznam o řešení závady, abyste usnadnili následné vyšetřování podobných problémů a optimalizaci plánů údržby.
